Global Best Design Prefabricated Architecture Design

Prefabricated Architecture Design Global TOP 5

Winner:andblack design studio

WINNERS：Darwin BUCKY

Darwin Bucky redefines the practice of architecture as a product. Bucky is a multifunctional prefabricated parametric exoskeleton that challenges the intrinsic immobility of conventional architecture, by being a modular lightweight stand-alone (or clustered) structure that is 'easy-to-plug-in'; with minimal site impact at any location; assembled or dismantled in a few day's time; stored/transported in a shipping container.   The product aims to strike a balance between materiality and technological advancements in the field of design and engage the craft knowledge of metal as a material. The form ideation is guided by structural performance. The aesthetics are thus a derivative of performative design approach. Darwin Bucky is designed to encapsulate a space with half the material required by conventional structures, thus optimizing the use of steel to achieve material efficiency.   To support a multi-functional space, the design is accompanied by an in-built lighting system, audio-visual set-up, exhibition framework and air-conditioning system. Bucky does not require a plinth or a foundation to build on, nor requires heavy equipment for transportation and erection. A unique flat-pack system of 1mm thick folded metal insulated panels make the Darwin product ideal for locations where road access is difficult, electricity is scarce and excavation is undesirable.   A prototype project, called Bucky Gallery and Cafe, is a cultural centre in Ahmedabad whereas Bucky 2.0 version is ready for production and open for sale. It is made to order in two sizes - 11m diameter/6m height and 18m diameter/9.5m height. The project proved to be a catalyst where the community can come together to interact and revive the connection lost during the pandemic. The prototype became truly interactive when artists painted “Gond” (a traditional painting technique from a remote village in India) on the outer surface with mythological characters as a commentary on today’s society.   Architectural Firm - andblack design studio Principal Architect - Jwalant Mahadevwala Client/Design Director - Abhyay Mangaldas, Founder, Darwin Live Light Structural Consultant - Schafbock design + workshop Photography Credit - Vinay Panjwani and Edmund Sumner

Prefabricated Architecture Design Global TOP 5

Winner:唐大为、白凡

WINNERS：徐州园博园创意园竹技园规划建筑设计

一、项目概况 竹技园是一处特色园林创意竹文化馆。建设地点位于徐州市铜山区吕梁片区，第十三届中国（徐州）国际园林博览会内，建筑隶属于园博园创意园。项目用地面积2800平方米，规划设计总建筑面积约1970平方米，地上2层。 二、功能定位 项目功能定位为对竹文化进行现代演绎，策划竹园、竹厅、竹馆 等多个功能主题，供创意文化展示和文化活动使用，体验与竹有关展陈空间。通过营造竹与建筑、空间、景观的对话，传承中国传统竹文化精髓，使其在现代建筑、空间、景观一体化设计中延续与演绎。通过适合模块化生产和装配式施工尝试，探索竹材这一绿色环保高产的可再生建筑材料的应用。 三、总平面 营造竹与建筑、景观、空间的对话，传承中国传统竹文化精髓，使其在现代建筑、景观、空间的一体化设计中得到延续与演绎。融合“竹海”、“竹境”、“竹筑”三级竹体验空间；塑造不同的空间层次，诠释竹建筑与自然竹景观的融合、竹材料与竹的对话。 1. 竹海--入口竹景观 竹技园建筑南侧退园区道路约10米。在10米缓冲空间内，营造竹林掩映的开放场所体验，在场地入口营造竹景观环绕中开始观展历程。 2. 竹境--雨棚 项目为满足对社会开放的需求，在建筑的最外侧界面，设置了一个长40米、宽16米、架空11米高的竹雨棚灰空间，竹雨棚下是一个4米高的看台，看台中央的大台阶为人们提供休闲和活动的场所，看台两侧的踏步同时提供联系地面和建筑二层的交通作用。竹伞遮蔽下、竹林环绕中的雨棚、看台及架空平台空间，共同形成了一个供人们“在竹论竹”的论坛场所空间。 3. 竹筑--竹文化活动用房 竹文化活动用房地上2层，是竹技园的功能主体，首层围绕内部广场开设入口，两层共设置6个12mX12m的文化活动空间，形成三个方形建筑模块，呈品字形排布。三个文化活动模块之间以架空连廊连接，满足所有展厅之间的通行联系。 四、交通分析 1. 交通组织 项目交通与园博园区的道路系统紧密结合，南侧园区道路作为项目主要的机动车流线和人行流线。项目场地内部为完全的步行系统，面向南侧道路，通过步行系统联系入口竹景观、竹雨棚及看台、中心内部广场及竹展馆，做到完全步行流线的设计，使各部分功能关系顺畅有序并紧密联系成一个整体。 2. 入口设置 场地沿南侧园区道路设计了开放的竹海景观带，其中设置了多处步行出入口。人流通过各个步行入口，可进入竹雨棚与竹展厅之间的内部中心广场，是竹技园的交通节点。各建筑入口分别围绕中心广场开设，方便游园人流进出。竹雨棚下的看台大台阶完全对外开放，可供人员到达二层架空平台观景时使用。 五、建筑设计 创新竹材在装配式绿色建筑中的应用。探索未来竹材建筑工业化产品的无限可能性与价值。通过模块化设计形成标准化构件，并组合形成竹建筑功能模块；再通过装配式施工工艺优化，形成可靠的模块装配化安装流程，保证安全高效的竹建筑建造。 立面模拟传统竹编织工艺，采用竹质条板形成预制模块化的镂空建筑表皮，使建筑与周边景观资源通过开放的建筑表皮相互交融。 建筑外墙采用夹心式钢骨架墙体，由集成竹外墙板、墙体龙骨框架、内墙饰面竹板组成，墙体集成外窗、保温和防火构造，模块化整体式安装。 项目临街面采用10组8米x8米的伞形雨棚单元，既能为场地遮阳挡雨，满足室外展示交流的功能需求；同时起到很好的展示和标志作用。  

Prefabricated Architecture Design Global TOP 5

Winner:奥意建筑工程设计有限公司/深圳市龙华人才安居有限公司

WINNERS：华章新筑

“华章新筑”项目首次应用高层建筑混凝土模块建筑技术，将5栋近百米建筑拆分为6028个独立模块单元，率先实现“从0到1”的突破。 每个模块单元内的结构、机电、给排水暖通和装饰装修等大部分工序在工厂进行高标准的工业化预制，最后运送到施工现场吊装及现浇受力构件混凝土后，形成完整建筑。在机电、精装方面，质量可达毫米级精度。这大大缩短了建设周期——通过全过程的设计和精细化的管控，在短短的1年周期，就首次实现了“混凝土模块化建筑”产品在公共住房项目的落地，比传统建造方式节省工期一年半到两年，开启了南中国公共住房新型工业化转型的新征程。 模块化让未来公共住房更具“模”力 建筑设计的模块化、精细化设计为实现快速建造奠定基础。简而言之，我们需要在建造之初就将所有专业问题交圈闭合，这样才能像造汽车一样造房子。项目标准层除公共核心区外，所有功能房间均可拆分成模块，对称的户型分布提升了模块的标准化。标准层数十个房间仅用四个类型的标准模块即可完成拼装。单元模块集成了设备管线与内装系统，包括水、电、暖通管线，室内吊顶、地板与墙面装修等内容，仅通过现场的管线接驳与拼缝处理即可投入使用。 预制混凝土的高颜值表达 在立面设计上，我们遵循模块化设计逻辑，采用立面线条预制在混凝土模块上的设计策略，既可以节约成本，加快建造速度，同时保证了立面线条的平整度。考虑到建造周期与施工工艺的要求，我们将整个塔楼立面切分成基座、塔身、塔冠三部分，基座采用现浇+局部铝板线条拼装立面。塔身部分采用预制阳台+预制线条+真石漆饰面的处理实现了建造的“快”与“省”。塔冠考虑到工期原因，在工厂部分预制完成，再进行现场拼装，真正实现了立面建造的“工厂化“与现场安装的“装配化”。 可持续会让公共住房更具生命力 在“华章新筑”项目设计过程中，我们除了探讨公共住宅的美学价值和创新性之外，是否还有其他更有效的设计路径，能使本项目能成为一种可持续推广的营建模式。我们采用匹配模块化建造的全装配式装修+LDK空间模式令居住空间更通透，更灵活，更易于拼装和更替户内装修，也更适合公共住房使用特征。在现场吊装前，户内装修已全部在工厂内制作完成，装修精度高。在材料选择上我们选取竹木纤维板、石塑地板等环保快装材料，在保证“安全”的前提下实现了建造的“快”和产品的“好”。同时也更易于后期装修更换。